Schnittdaten
Wendeschneidplatte
VCGW 070202 DX20
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse VC0702 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX20. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.20 mm, einen Spanwinkel von 0.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Gusseisen (K). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N). Es kann durchaus auch Stahl (P) gedreht werden. Auch für die Fräs-Bearbeitung von Stahl (P) und Gusseisen (K) ist sie bestens geeignet. Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) ist sie gut geeignet. Fräs-Bearbeitungen an rostfreier Stahl (M) sind durchaus möglich.
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
- DX20 – Für Stahl, leicht zerspanbare rostfreie Stähle und Sonderlegierungen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
- 0.2 mm – Standardradius für vielseitiges Schlichten – ausgeglichener Kompromiss aus Oberfläche und Standzeit. Schlichtvorschub f ≈ 0,12 – 0,20 mm/U → Ra ≈ 0,15 µm.
- Plattenwinkel:
- 35 ° – Wiederholgenauigkeit präziser als VCMT. Für sehr enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 2 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0 und 0 mm
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| AN — Freiwinkel | 7.0° |
| APMX — Schnitttiefe, max. | 2.00 mm |
| COATING — Beschichtungsprozess | PVD |
| D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 2.30 mm |
| EPSR — Eckenwinkel | 35.0° |
| GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 0.0° |
| GRADE — Denitool Grade | DX20 |
| HAND — Schneidrichtung | Neutral |
| IC — Inkreis | 3.97 mm |
| IIC — Plattengrösse | VC0702 |
| L — Schneidkantenlänge | 6.92 mm |
| LE — Schneidenlänge, begrenzt | 6.50 mm |
| RE — Eckenradius | 0.20 mm |
| REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
| S — Plattendicke | 2.38 mm |
| SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
| Milling Capability | P1 - Niedriglegierter Kohlenstoffstahl (Rm < 500 MPa - Härte 0.25%), P2 - Legierter Stahl (Rm 500-700 MPa - Härte 140-200 HB - C-Gehalt > 0.25%), P3 - Werkzeugstahl (Rm 900-1100 MPa - Härte 170-275 HB - C-Gehalt > 0.25%), P4 - Legierter Werkzeugstahl (Rm 700-900 MPa), P5 - Legierter Gussstahl (Rm 800-1500 MPa), M1 - Edelstahl (Rm < 800 MPa), M2 - Edelstahl - austenitisch - martensitisch (Rm 500-1100 MPa), K1 - Grauguss (Rm < 250 MPa), K2 - Gusseisen mit Kugelgraphit (Rm 250-350 MPa), N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.