Schnittdaten

Wendeschneidplatte

VCGT 130304 FN-18M STC

VCGT 130304 FN-18M STC

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen

Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse VC1303 wird im PVD+C-amorph-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade STC. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 18.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Eine polierte Oberfläche (M) reduziert zudem die Gefahr von Aufbauschneiden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 4.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P), rostfreier Stahl (M), Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S).

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:
STC – Für Rostfreie Stähle, Superlegierungen, Titan & Aluminium. Verschleissbeständige Multi-Layer Highperformance-Schicht für eine hohe Wärmedämmung, hohe Härte, gegen Kaltschweissungen und Aufschmierungen.
Eckenradius:
0.4 mm – Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
Plattenwinkel:
35 ° – Wiederholgenauigkeit präziser als VCMT. Für sehr enge Konturfolgen.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.01 und 4 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 380 m/min 260 m/min 0.13 mm 0.005 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 360 m/min 240 m/min 0.13 mm 0.005 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 320 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 260 m/min 160 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 200 m/min 120 m/min 0.12 mm 0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl 170 m/min 160 m/min 0.13 mm 0.005 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 130 m/min 110 m/min 0.13 mm 0.005 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 600 m/min 500 m/min 0.13 mm 0.005 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % 2000 m/min 500 m/min 0.13 mm 0.005 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % 500 m/min 250 m/min 0.13 mm 0.005 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.12 mm 0.01 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent 45 m/min 15 m/min 0.12 mm 0.01 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S4 Titan & Titanlegierungen 120 m/min 40 m/min 0.12 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 7.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 4.00 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD+C-amorph
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 3.40 mm
EPSR — Eckenwinkel 35.0°
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl Erste Wahl
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 18.0°
GRADE — Denitool Grade STC
HAND — Schneidrichtung Neutral
IC — Inkreis 7.94 mm
IIC — Plattengrösse VC1303
L — Schneidkantenlänge 13.84 mm
LBB — Spanbrecherbreite 1.20 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 8.10 mm
RE — Eckenradius 0.40 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.00 mm
S — Plattendicke 3.18 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.