Schnittdaten
Wendeschneidplatte
VCGT 070202-25 DX52
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse VC0702 wird im PVD+PLC-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX52. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.20 mm, einen Spanwinkel von 25.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S). Es kann durchaus auch Stahl (P) gedreht werden. Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S) ist sie gut geeignet.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
-
FN
– Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
-
DX52
– Wie DX50 mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
- Eckenradius:
-
0.2 mm
– Standardradius für vielseitiges Schlichten – ausgeglichener Kompromiss aus Oberfläche und Standzeit. Schlichtvorschub f ≈ 0,12 – 0,20 mm/U → Ra ≈ 0,15 µm.
- Plattenwinkel:
-
35 °
– Wiederholgenauigkeit präziser als VCMT. Für sehr enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 2 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 6 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
380 m/min |
260 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl |
360 m/min |
240 m/min |
0.05 mm |
0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl |
170 m/min |
140 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch |
130 m/min |
110 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
600 m/min |
500 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % |
2000 m/min |
500 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % |
500 m/min |
250 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent |
45 m/min |
15 m/min |
0.05 mm |
0.01 mm |
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent |
35 m/min |
10 m/min |
0.05 mm |
0.01 mm |
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent |
35 m/min |
10 m/min |
0.05 mm |
0.01 mm |
S4 Titan & Titanlegierungen |
120 m/min |
40 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
N1 Kupfer‑Legierungen |
600 m/min |
350 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % |
2000 m/min |
600 m/min |
0.11 mm |
0.02 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % |
600 m/min |
250 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.15 mm |
0.02 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.1 mm |
0.03 mm |
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent |
45 m/min |
15 m/min |
0.04 mm |
0.02 mm |
S4 Titan & Titanlegierungen |
90 m/min |
40 m/min |
0.04 mm |
0.02 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
7.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
2.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
PVD+PLC |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.30 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
35.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl |
Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
25.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX52 |
HAND — Schneidrichtung |
Neutral |
IC — Inkreis |
3.97 mm |
IIC — Plattengrösse |
VC0702 |
L — Schneidkantenlänge |
6.92 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
5.90 mm |
RE — Eckenradius |
0.20 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke |
0.00 mm |
S — Plattendicke |
2.38 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N2 - Aluminium- und Magnesiumlegierungen (Si < 12.2%), N3 - Aluminiumlegierungen (Si > 12.2%), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP, S1 - Eisenbasierte - Hitzebeständige Legierungen (Rm 500-1200 MPa - Härte 160-260 HB / 25-48 HRC), S4 - Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa - Härte 300-400 HB / 33-48 HRC) |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.