Schnittdaten

Wendeschneidplatte

VCGT 070202-25 DX52

VCGT 070202-25 DX52

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen
P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Fräsen

Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse VC0702 wird im PVD+PLC-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX52. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.20 mm, einen Spanwinkel von 25.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S). Es kann durchaus auch Stahl (P) gedreht werden. Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S) ist sie gut geeignet.

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:
DX52 – Wie DX50 mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
Eckenradius:
0.2 mm – Standardradius für vielseitiges Schlichten  –  ausgeglichener Kompromiss aus Oberfläche und Standzeit. Schlichtvorschub f ≈ 0,12 – 0,20 mm/U → Ra ≈ 0,15 µm.
Plattenwinkel:
35 ° – Wiederholgenauigkeit präziser als VCMT. Für sehr enge Konturfolgen.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.01 und 2 mm
Schnitttiefe ap (Fräsen):
zwischen 0.01 und 6 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 380 m/min 260 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 360 m/min 240 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl 170 m/min 140 m/min 0.12 mm 0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 130 m/min 110 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 600 m/min 500 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % 2000 m/min 500 m/min 0.25 mm 0.01 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % 500 m/min 250 m/min 0.25 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.25 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.25 mm 0.01 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent 45 m/min 15 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S4 Titan & Titanlegierungen 120 m/min 40 m/min 0.12 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 7.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 2.00 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD+PLC
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 2.30 mm
EPSR — Eckenwinkel 35.0°
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl Erste Wahl
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 25.0°
GRADE — Denitool Grade DX52
HAND — Schneidrichtung Neutral
IC — Inkreis 3.97 mm
IIC — Plattengrösse VC0702
L — Schneidkantenlänge 6.92 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 5.90 mm
RE — Eckenradius 0.20 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.00 mm
S — Plattendicke 2.38 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
Milling Capability N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N2 - Aluminium- und Magnesiumlegierungen (Si &lt; 12.2%), N3 - Aluminiumlegierungen (Si &gt; 12.2%), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP, S1 - Eisenbasierte - Hitzebeständige Legierungen (Rm 500-1200 MPa - Härte 160-260 HB / 25-48 HRC), S4 - Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa - Härte 300-400 HB / 33-48 HRC)
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.