Schnittdaten
Wendeschneidplatte

VCGT 070201-25 DX52
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse VC0702 wird im PVD+PLC-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX52. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.10 mm, einen Spanwinkel von 25.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S). Es kann durchaus auch Stahl (P) gedreht werden.
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
- DX52 – Wie DX50 mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
- Eckenradius:
- 0.1 mm – Radius für robuste Schlicht- und Leichtschruppprozesse. Schlichtvorschub f ≈ 0,08 – 0,12 mm/U → Ra ≈ 0,2 µm.
- Plattenwinkel:
- 35 ° – Wiederholgenauigkeit präziser als VCMT. Für sehr enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 2 mm
Werkstoffgruppe | vc max | vc min | f max | f min |
---|---|---|---|---|
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl | 380 m/min | 260 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl | 360 m/min | 240 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl | 170 m/min | 140 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch | 130 m/min | 110 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen | 600 m/min | 500 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % | 2000 m/min | 500 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % | 500 m/min | 250 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff | 500 m/min | 100 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N5 Composite | 80 m/min | 30 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent | 45 m/min | 15 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent | 35 m/min | 10 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent | 35 m/min | 10 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
S4 Titan & Titanlegierungen | 120 m/min | 40 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |

Eigenschaft | Wert |
---|---|
AN — Freiwinkel | 7.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. | 2.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess | PVD+PLC |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 2.30 mm |
EPSR — Eckenwinkel | 35.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl | Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 25.0° |
GRADE — Denitool Grade | DX52 |
HAND — Schneidrichtung | Neutral |
IC — Inkreis | 3.97 mm |
IIC — Plattengrösse | VC0702 |
L — Schneidkantenlänge | 6.92 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt | 6.10 mm |
RE — Eckenradius | 0.10 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
S — Plattendicke | 2.38 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.