Schnittdaten
Wendeschneidplatte

VCGT 0702003-08 FR DX20
Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse VC0702 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX20. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.03 mm, einen Spanwinkel von 12.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die WIPER-Geometrie (W) ermöglicht sehr gute Oberflächen bei hohen Vorschüben. Die maximale Schnitttiefe beträgt 3.00 mm. Sie ist gut geeignet für das Drehen von Stahl (P) und Nichteisenmetall (N). Es kann durchaus auch rostfreier Stahl (M) gedreht werden.
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FR – Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
- Sorte:
- DX20 – Für Stahl, leicht zerspanbare rostfreie Stähle und Sonderlegierungen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
- 0.03 mm – Feiner Radius für optimalen Kantenschutz bei feinem Finish. Schlichtvorschub f ≈ 0,03 – 0,05 mm/U → Ra ≈ 0,5 µm.
- Plattenwinkel:
- 35 ° – Wiederholgenauigkeit präziser als VCMT. Für sehr enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 3 mm
Werkstoffgruppe | vc max | vc min | f max | f min |
---|---|---|---|---|
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl | 340 m/min | 240 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl | 320 m/min | 220 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl | 260 m/min | 170 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss | 200 m/min | 120 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss | 140 m/min | 90 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl | 160 m/min | 130 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch | 120 m/min | 100 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen | 550 m/min | 450 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % | 1900 m/min | 500 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % | 500 m/min | 250 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff | 500 m/min | 100 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N5 Composite | 80 m/min | 30 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |

Eigenschaft | Wert |
---|---|
AN — Freiwinkel | 7.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. | 3.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess | PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 2.30 mm |
EPSR — Eckenwinkel | 35.0° |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 12.0° |
GRADE — Denitool Grade | DX20 |
HAND — Schneidrichtung | Rechts |
IC — Inkreis | 3.97 mm |
IIC — Plattengrösse | VC0702 |
L — Schneidkantenlänge | 6.92 mm |
LBB — Spanbrecherbreite | 0.60 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt | 5.60 mm |
RE — Eckenradius | 0.03 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
S — Plattendicke | 2.38 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.