Schnittdaten
Wendeschneidplatte
TPHW 110204 FN DX2
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse TP1102 ist unbeschichtet und aus einem Substrat aus Hartmetall. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX2. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 0.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 3.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Gusseisen (K). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N). Auch für die Fräs-Bearbeitung von Gusseisen (K) ist sie bestens geeignet. Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) ist sie gut geeignet.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Feinkornsorte für Guss, Kunststoffe und Aluminium. Rostfreie Stähle bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.
- Geometrie:
-
FN
– Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
-
DX2
– Hartmetall unbeschichtet - Feinkornsorte für Guss, Kunststoffe und Aluminium. Rostfreie Stähle bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
-
0.4 mm
– Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
-
60 °
– Für einfache Konturfolgen mit drei nutzbaren Eckenradien.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 3 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 10 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
K1 Grauguss |
140 m/min |
100 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
120 m/min |
70 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
450 m/min |
350 m/min |
0.4 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
K1 Grauguss |
150 m/min |
110 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
120 m/min |
80 m/min |
0.08 mm |
0.02 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
300 m/min |
150 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.1 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.06 mm |
0.02 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
3.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
Unbeschichtet |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.80 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
60.0° |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
0.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX2 |
HAND — Schneidrichtung |
Neutral |
IC — Inkreis |
6.35 mm |
IIC — Plattengrösse |
TP1102 |
L — Schneidkantenlänge |
11.00 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
11.00 mm |
RE — Eckenradius |
0.40 mm |
S — Plattendicke |
2.38 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
K1 - Grauguss (Rm < 250 MPa), K2 - Gusseisen mit Kugelgraphit (Rm 250-350 MPa), N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.