Schnittdaten
Wendeschneidplatte
TPHT 16T304 ER DP25
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse TP16T3 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DP25. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 15.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die gehonte Schneidkante (E) ist robust und daher optimal zum Schruppen. Die maximale Schnitttiefe beträgt 8.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P). Sie ist gut geeignet für das Drehen von rostfreier Stahl (M). Auch für die Fräs-Bearbeitung von Stahl (P) ist sie bestens geeignet. Für das Fräsen von rostfreier Stahl (M) ist sie gut geeignet.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
-
ER
– Gerundet, rechtsgerichtet – robuste Ausführung für Aussenbearbeitung mit weniger Vibrationen.
- Sorte:
-
DP25
– Für Stahl, leicht zerspanbare rostfreie Stähle und Sonderlegierungen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
-
0.4 mm
– Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
-
60 °
– Für einfache Konturfolgen mit drei nutzbaren Eckenradien.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.06 und 8 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.06 und 8 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
340 m/min |
240 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl |
320 m/min |
220 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl |
260 m/min |
170 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss |
200 m/min |
120 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss |
140 m/min |
90 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
M1 Rostfreier Stahl |
160 m/min |
130 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch |
120 m/min |
100 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
260 m/min |
200 m/min |
0.1 mm |
0.03 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl |
230 m/min |
180 m/min |
0.09 mm |
0.03 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl |
190 m/min |
170 m/min |
0.08 mm |
0.02 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss |
180 m/min |
200 m/min |
0.08 mm |
0.02 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss |
170 m/min |
130 m/min |
0.07 mm |
0.02 mm |
M1 Rostfreier Stahl |
180 m/min |
140 m/min |
0.08 mm |
0.03 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch |
140 m/min |
100 m/min |
0.07 mm |
0.03 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
8.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
4.40 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
60.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl |
Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
15.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DP25 |
HAND — Schneidrichtung |
Rechts |
IC — Inkreis |
9.52 mm |
IIC — Plattengrösse |
TP16T3 |
L — Schneidkantenlänge |
16.49 mm |
LBB — Spanbrecherbreite |
2.50 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
8.00 mm |
RE — Eckenradius |
0.40 mm |
S — Plattendicke |
3.97 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
P1 - Niedriglegierter Kohlenstoffstahl (Rm < 500 MPa - Härte 0.25%), P2 - Legierter Stahl (Rm 500-700 MPa - Härte 140-200 HB - C-Gehalt > 0.25%), P3 - Werkzeugstahl (Rm 900-1100 MPa - Härte 170-275 HB - C-Gehalt > 0.25%), P4 - Legierter Werkzeugstahl (Rm 700-900 MPa), P5 - Legierter Gussstahl (Rm 800-1500 MPa), M1 - Edelstahl (Rm < 800 MPa), M2 - Edelstahl - austenitisch - martensitisch (Rm 500-1100 MPa) |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.