Schnittdaten
Wendeschneidplatte
TPHT 110202 FR DX30
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse TP1102 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX30. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.20 mm, einen Spanwinkel von 20.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 3.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M) und Nichteisenmetall (N). Auch für die Fräs-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M) und Nichteisenmetall (N) ist sie bestens geeignet.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
-
FR
– Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
- Sorte:
-
DX30
– Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten. Mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Hohe Verschleissfestigkeit.
- Eckenradius:
-
0.2 mm
– Standardradius für vielseitiges Schlichten – ausgeglichener Kompromiss aus Oberfläche und Standzeit. Schlichtvorschub f ≈ 0,12 – 0,20 mm/U → Ra ≈ 0,15 µm.
- Plattenwinkel:
-
60 °
– Für einfache Konturfolgen mit drei nutzbaren Eckenradien.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 3 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 6.9 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
M1 Rostfreier Stahl |
170 m/min |
140 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch |
130 m/min |
110 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
600 m/min |
500 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % |
2000 m/min |
500 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % |
500 m/min |
250 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
M1 Rostfreier Stahl |
200 m/min |
160 m/min |
0.04 mm |
0.02 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch |
160 m/min |
120 m/min |
0.04 mm |
0.02 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
600 m/min |
350 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % |
2000 m/min |
600 m/min |
0.16 mm |
0.02 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % |
600 m/min |
250 m/min |
0.15 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.15 mm |
0.02 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.1 mm |
0.03 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
3.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.80 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
60.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl |
Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
20.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX30 |
HAND — Schneidrichtung |
Rechts |
IC — Inkreis |
6.35 mm |
IIC — Plattengrösse |
TP1102 |
L — Schneidkantenlänge |
11.00 mm |
LBB — Spanbrecherbreite |
2.00 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
8.50 mm |
RE — Eckenradius |
0.20 mm |
S — Plattendicke |
2.38 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
M1 - Edelstahl (Rm < 800 MPa), M2 - Edelstahl - austenitisch - martensitisch (Rm 500-1100 MPa), N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N2 - Aluminium- und Magnesiumlegierungen (Si < 12.2%), N3 - Aluminiumlegierungen (Si > 12.2%), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.