Schnittdaten
Wendeschneidplatte
TPGT 16T304-25 DX52
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse TP16T3 wird im PVD+PLC-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX52. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 20.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 10.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M) und Nichteisenmetall (N). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Sonderlegierungen (S). Auch für die Fräs-Bearbeitung von Nichteisenmetall (N) ist sie bestens geeignet. Für das Fräsen von rostfreier Stahl (M) und Sonderlegierungen (S) ist sie gut geeignet.
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
- DX52 – Wie DX50 mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
- Eckenradius:
- 0.4 mm – Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
- 60 ° – Für einfache Konturfolgen mit drei nutzbaren Eckenradien.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 10 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 15 mm
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| AN — Freiwinkel | 11.0° |
| APMX — Schnitttiefe, max. | 10.00 mm |
| COATING — Beschichtungsprozess | PVD+PLC |
| D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 4.40 mm |
| EPSR — Eckenwinkel | 60.0° |
| GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 20.0° |
| GRADE — Denitool Grade | DX52 |
| HAND — Schneidrichtung | Neutral |
| IC — Inkreis | 9.52 mm |
| IIC — Plattengrösse | TP16T3 |
| L — Schneidkantenlänge | 16.49 mm |
| LE — Schneidenlänge, begrenzt | 16.50 mm |
| RE — Eckenradius | 0.40 mm |
| S — Plattendicke | 3.97 mm |
| SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
| Milling Capability | M1 - Edelstahl (Rm < 800 MPa), M2 - Edelstahl - austenitisch - martensitisch (Rm 500-1100 MPa), N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N2 - Aluminium- und Magnesiumlegierungen (Si < 12.2%), N3 - Aluminiumlegierungen (Si > 12.2%), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP, S1 - Eisenbasierte - Hitzebeständige Legierungen (Rm 500-1200 MPa - Härte 160-260 HB / 25-48 HRC), S4 - Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa - Härte 300-400 HB / 33-48 HRC) |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.