Schnittdaten

Wendeschneidplatte

NSMR 7708 075 160 16

NSMR 7708 075 160 16

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen
Substrat:
Denalloy – Unsere PVD-beschichteten Dreheinsätze auf Basis unserer Denalloy®-Speziallegierung setzen neue Massstäbe: Deutlich längere Standzeiten als klassische Hartmetall‑Einsätzen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Prozesssicherheit. Maximale Verschleissresistenz dank hochfester PVD‑Schicht. Mit unseren Denalloy®‑Dreheinsätzen erreichen Sie Leistungswerte, die handelsübliche HM‑Einsätze klar in den Schatten stellen.
Geometrie:
FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:
– PVD Hartstoff beschichtet
Eckenradius:
0.04 mm – Enger Radius für präzises Schlichten mit sehr guter Oberflächenqualität. Schlichtvorschub f ≈ 0,04 – 0,06 mm/U → Ra ≈ 0,4 µm.
Plattenwinkel:
0 °
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.01 und 0.25 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 34 m/min 30 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 30 m/min 26 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 26 m/min 21 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 21 m/min 17 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 17 m/min 13 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl 30 m/min 26 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 26 m/min 24 m/min 0.05 mm 0.01 mm
K1 Grauguss 26 m/min 21 m/min 0.05 mm 0.01 mm
K2 Grauguss – Temperguss 21 m/min 17 m/min 0.05 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 136 m/min 68 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % 300 m/min 150 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % 150 m/min 50 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N5 Composite 30 m/min 15 m/min 0.12 mm 0.01 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent 17 m/min 13 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent 10 m/min 9 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent 9 m/min 9 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S4 Titan & Titanlegierungen 26 m/min 13 m/min 0.05 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
APMX — Schnitttiefe, max. 0.50 mm
BMC — Werkzeugausführung Denalloy
CCMS — Schnittstellencode, maschinenseitig ZYL22F8000$$$$
CDX — Einstechtiefe, max. 1.40 mm
DCON — Aufnahmedurchmesser 8.00 mm
DMIN — Bohrungsdurchmesser, min. 7.70 mm
EPSR — Eckenwinkel 60.0°
GAMO — Orthogonalspanwinkel 0.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 5.0°
HA — Gewindeprofiltiefe 1.29 mm
HAND — Schneidrichtung Rechts
KAPR — Einstellwinkel 90.0°
LAMS — Neigungswinkel 0.0°
LF — Funktionslänge 38.00 mm
LPR — Kraglänge 18.20 mm
LSC — Spannlänge 19.80 mm
LU — Nutzlänge 16.00 mm
OAL — Gesamtlänge 38.00 mm
RE — Eckenradius 0.04 mm
THFT — Gewindeart M60 = metric 60°, NPT60 = national pipe thread 60°, UN60 = unified 60°
TPIN — Gewindegänge je Inch min. 16.00 mm
TPIX — Gewindegänge je Inch max. 34.00 mm
TPN — Gewindesteigung, max. 0.75 mm
TPT — Schneidenprofiltyp P = partial profile
TPX — Gewindesteigung, min. 1.60 mm
TTP — Gewindeart INT = internal thread
WF — F-Mass 3.50 mm
WF2 — Hinterdrehtiefe 1.40 mm
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.