Schnittdaten

Wendeschneidplatte

NSMR 5706 050 150 13

Empfehlung Drehen

Substrat:: Denalloy – Unsere PVD-beschichteten Dreheinsätze auf Basis unserer Denalloy®-Speziallegierung setzen neue Massstäbe: Deutlich längere Standzeiten als klassische Hartmetall‑Einsätzen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Prozesssicherheit. Maximale Verschleissresistenz dank hochfester PVD‑Schicht. Mit unseren Denalloy®‑Dreheinsätzen erreichen Sie Leistungswerte, die handelsübliche HM‑Einsätze klar in den Schatten stellen.
Geometrie:: FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:: – PVD Hartstoff beschichtet
Eckenradius:: 0.04 mm – Enger Radius für präzises Schlichten mit sehr guter Oberflächenqualität. Schlichtvorschub f ≈ 0,04 – 0,06 mm/U → R_a ≈ 0,4 µm.
Plattenwinkel:: 0 °
Schnitttiefe a_p (Drehen):: zwischen 0.01 und 0.25 mm

Schnittdaten Drehbearbeitung (metrische Startwerte)

Werkstoffgruppe	v_{c max}	v_{c min}	f_max	f_min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl	31 m/min	27 m/min	69 mm	56 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl	27 m/min	23 m/min	69 mm	56 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl	23 m/min	19 m/min	69 mm	56 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss	19 m/min	15 m/min	69 mm	56 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss	15 m/min	12 m/min	69 mm	56 mm
M1 Rostfreier Stahl	27 m/min	23 m/min	69 mm	56 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch	23 m/min	22 m/min	69 mm	56 mm
K1 Grauguss	23 m/min	19 m/min	69 mm	56 mm
K2 Grauguss – Temperguss	19 m/min	15 m/min	69 mm	56 mm
N1 Kupfer‑Legierungen	122 m/min	61 m/min	69 mm	56 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 %	300 m/min	150 m/min	69 mm	56 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 %	150 m/min	50 m/min	69 mm	56 mm
N4 Plastwerkstoff	500 m/min	200 m/min	69 mm	56 mm
N5 Composite	60 m/min	30 m/min	69 mm	56 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent	15 m/min	12 m/min	69 mm	56 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent	9 m/min	8 m/min	69 mm	56 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent	8 m/min	8 m/min	69 mm	56 mm
S4 Titan & Titanlegierungen	23 m/min	12 m/min	69 mm	56 mm

Technische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
APMX — Schnitttiefe, max.	0.50 mm
BMC — Werkzeugausführung	Denalloy
CCMS — Schnittstellencode, maschinenseitig	ZYL22F6000$$$$
CDX — Einstechtiefe, max.	1.30 mm
DCON — Aufnahmedurchmesser	6.00 mm
DMIN — Bohrungsdurchmesser, min.	5.70 mm
EPSR — Eckenwinkel	60.0°
GAMO — Orthogonalspanwinkel	0.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte	5.0°
HA — Gewindeprofiltiefe	1.19 mm
HAND — Schneidrichtung	Rechts
KAPR — Einstellwinkel	90.0°
LAMS — Neigungswinkel	0.0°
LF — Funktionslänge	35.00 mm
LPR — Kraglänge	15.20 mm
LSC — Spannlänge	19.80 mm
LU — Nutzlänge	13.00 mm
OAL — Gesamtlänge	35.00 mm
RE — Eckenradius	0.04 mm
THFT — Gewindeart	M60 = metric 60°, NPT60 = national pipe thread 60°, UN60 = unified 60°
TPIN — Gewindegänge je Inch min.	17.00 mm
TPIX — Gewindegänge je Inch max.	51.00 mm
TPN — Gewindesteigung, max.	0.50 mm
TPT — Schneidenprofiltyp	P = partial profile
TPX — Gewindesteigung, min.	1.50 mm
TTP — Gewindeart	INT = internal thread
WF — F-Mass	2.50 mm
WF2 — Hinterdrehtiefe	1.30 mm

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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.