Schnittdaten

Wendeschneidplatte

NSMR 3104 025 100 08

NSMR 3104 025 100 08

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen
Substrat:
Denalloy – Unsere PVD-beschichteten Dreheinsätze auf Basis unserer Denalloy®-Speziallegierung setzen neue Massstäbe: Deutlich längere Standzeiten als klassische Hartmetall‑Einsätzen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Prozesssicherheit. Maximale Verschleissresistenz dank hochfester PVD‑Schicht. Mit unseren Denalloy®‑Dreheinsätzen erreichen Sie Leistungswerte, die handelsübliche HM‑Einsätze klar in den Schatten stellen.
Geometrie:
FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:
DX2 – PVD Hartstoff beschichtet
Eckenradius:
0.02 mm – Sehr feiner Radius für herausragende Oberflächenqualität. Schlichtvorschub f ≈ 0,02 – 0,04 mm/U → Ra ≈ 0,6 µm.
Plattenwinkel:
0 °
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.01 und 0.25 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 31 m/min 27 m/min 0 mm 0 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 27 m/min 23 m/min 0 mm 0 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 23 m/min 19 m/min 0 mm 0 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 19 m/min 15 m/min 0 mm 0 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 15 m/min 12 m/min 0 mm 0 mm
M1 Rostfreier Stahl 27 m/min 23 m/min 0 mm 0 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 23 m/min 22 m/min 0 mm 0 mm
K1 Grauguss 23 m/min 19 m/min 0 mm 0 mm
K2 Grauguss – Temperguss 19 m/min 15 m/min 0 mm 0 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 122 m/min 61 m/min 0 mm 0 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % 300 m/min 150 m/min 0 mm 0 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % 150 m/min 50 m/min 0 mm 0 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 200 m/min 0 mm 0 mm
N5 Composite 60 m/min 30 m/min 0 mm 0 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent 15 m/min 12 m/min 0 mm 0 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent 9 m/min 8 m/min 0 mm 0 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent 8 m/min 8 m/min 0 mm 0 mm
S4 Titan & Titanlegierungen 23 m/min 12 m/min 0 mm 0 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
APMX — Schnitttiefe, max. 0.50 mm
BMC — Werkzeugausführung Denalloy
CCMS — Schnittstellencode, maschinenseitig ZYL22F4000$$$$
CDX — Einstechtiefe, max. 1.00 mm
DCON — Aufnahmedurchmesser 4.00 mm
DMIN — Bohrungsdurchmesser, min. 3.10 mm
EPSR — Eckenwinkel 60.0°
GAMO — Orthogonalspanwinkel 0.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 5.0°
HA — Gewindeprofiltiefe 0.87 mm
HAND — Schneidrichtung Rechts
KAPR — Einstellwinkel 90.0°
LAMS — Neigungswinkel 0.0°
LF — Funktionslänge 30.00 mm
LPR — Kraglänge 10.20 mm
LSC — Spannlänge 19.80 mm
LU — Nutzlänge 8.00 mm
OAL — Gesamtlänge 30.00 mm
RE — Eckenradius 0.02 mm
THFT — Gewindeart M60 = metric 60°, NPT60 = national pipe thread 60°, UN60 = unified 60°
TPIN — Gewindegänge je Inch min. 24.00 mm
TPIX — Gewindegänge je Inch max. 101.00 mm
TPN — Gewindesteigung, max. 0.25 mm
TPT — Schneidenprofiltyp P = partial profile
TPX — Gewindesteigung, min. 1.00 mm
TTP — Gewindeart INT = internal thread
WF — F-Mass 1.00 mm
WF2 — Hinterdrehtiefe 1.00 mm
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.