Schnittdaten

Wendeschneidplatte

NSEL 4806 110 10

Empfehlung Drehen

Substrat:: Denalloy – Unsere PVD-beschichteten Dreheinsätze auf Basis unserer Denalloy®-Speziallegierung setzen neue Massstäbe: Deutlich längere Standzeiten als klassische Hartmetall‑Einsätzen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Prozesssicherheit. Maximale Verschleissresistenz dank hochfester PVD‑Schicht. Mit unseren Denalloy®‑Dreheinsätzen erreichen Sie Leistungswerte, die handelsübliche HM‑Einsätze klar in den Schatten stellen.
Geometrie:: FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:: – PVD Hartstoff beschichtet
Eckenradius:: 0 mm – Vollständig scharfe Schneide ohne Radius für extrem feine Konturen. Schlichtvorschub f ≈ 0,01 – 0,02 mm/U → R_a ≈ 1,0 µm.
Plattenwinkel:: 0 °
Schnitttiefe a_p (Drehen):: zwischen 0 und 0 mm

Schnittdaten Drehbearbeitung (metrische Startwerte)

Werkstoffgruppe	v_{c max}	v_{c min}	f_max	f_min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl	40 m/min	35 m/min	0.05 mm	0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl	35 m/min	30 m/min	0.05 mm	0.01 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl	30 m/min	25 m/min	0.05 mm	0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss	25 m/min	20 m/min	0.05 mm	0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss	20 m/min	15 m/min	0.05 mm	0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl	35 m/min	30 m/min	0.05 mm	0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch	30 m/min	28 m/min	0.05 mm	0.01 mm
K1 Grauguss	30 m/min	25 m/min	0.05 mm	0.01 mm
K2 Grauguss – Temperguss	25 m/min	20 m/min	0.05 mm	0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen	160 m/min	80 m/min	0.12 mm	0.01 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 %	300 m/min	150 m/min	0.12 mm	0.01 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 %	150 m/min	50 m/min	0.12 mm	0.01 mm
N4 Plastwerkstoff	500 m/min	200 m/min	0.12 mm	0.01 mm
N5 Composite	30 m/min	15 m/min	0.12 mm	0.01 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent	20 m/min	15 m/min	0.05 mm	0.01 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent	12 m/min	10 m/min	0.05 mm	0.01 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent	10 m/min	10 m/min	0.05 mm	0.01 mm
S4 Titan & Titanlegierungen	30 m/min	15 m/min	0.05 mm	0.01 mm

Technische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
APMX — Schnitttiefe, max.	0.50 mm
BMC — Werkzeugausführung	Denalloy
CCMS — Schnittstellencode, maschinenseitig	ZYL22F6000$$$$
CDX — Einstechtiefe, max.	1.00 mm
CW — Stechbreite, Nennmass	1.10 mm
DCON — Aufnahmedurchmesser	6.00 mm
DMIN — Bohrungsdurchmesser, min.	4.80 mm
GAMO — Orthogonalspanwinkel	-5.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte	5.0°
HAND — Schneidrichtung	Links
KAPR — Einstellwinkel	90.0°
LAMS — Neigungswinkel	0.0°
LF — Funktionslänge	29.45 mm
LPR — Kraglänge	9.65 mm
LSC — Spannlänge	19.80 mm
LU — Nutzlänge	8.05 mm
OAL — Gesamtlänge	30.00 mm
RE — Eckenradius	0.00 mm
WF — F-Mass	1.50 mm
WF2 — Hinterdrehtiefe	1.00 mm

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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.