Schnittdaten
Wendeschneidplatte

GCGT 04T001-20 DX70
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse GC04T0 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX70. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.10 mm, einen Spanwinkel von 20.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Eine polierte Oberfläche (M) reduziert zudem die Gefahr von Aufbauschneiden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 0.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P), rostfreier Stahl (M), Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S).
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
- DX70 – Universalsorte für Alu-Legierungen, Stahl und Superlegierungen. Hohe thermische Stabilität.
- Eckenradius:
- 0.1 mm – Radius für robuste Schlicht- und Leichtschruppprozesse. Schlichtvorschub f ≈ 0,08 – 0,12 mm/U → Ra ≈ 0,2 µm.
- Plattenwinkel:
- 45 ° – Für enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 0.5 mm
Werkstoffgruppe | vc max | vc min | f max | f min |
---|---|---|---|---|
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl | 380 m/min | 260 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl | 360 m/min | 240 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl | 320 m/min | 200 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss | 260 m/min | 160 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss | 200 m/min | 120 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl | 170 m/min | 160 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch | 130 m/min | 110 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen | 600 m/min | 500 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % | 2000 m/min | 500 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % | 500 m/min | 250 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff | 500 m/min | 100 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N5 Composite | 80 m/min | 30 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent | 45 m/min | 15 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent | 35 m/min | 10 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent | 35 m/min | 10 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
S4 Titan & Titanlegierungen | 120 m/min | 40 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |

Eigenschaft | Wert |
---|---|
AN — Freiwinkel | 7.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. | 0.50 mm |
COATING — Beschichtungsprozess | PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 1.70 mm |
EPSR — Eckenwinkel | 45.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl | Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 20.0° |
GRADE — Denitool Grade | DX70 |
HAND — Schneidrichtung | Neutral |
IC — Inkreis | 3.10 mm |
IIC — Plattengrösse | GC04T0 |
L — Schneidkantenlänge | 4.38 mm |
LBB — Spanbrecherbreite | 0.40 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt | 4.40 mm |
RE — Eckenradius | 0.10 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
S — Plattendicke | 1.20 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.