Schnittdaten

Wendeschneidplatte

GCGT 04T001-20 DX70

GCGT 04T001-20 DX70

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen

Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse GC04T0 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX70. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.10 mm, einen Spanwinkel von 20.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Eine polierte Oberfläche (M) reduziert zudem die Gefahr von Aufbauschneiden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 0.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P), rostfreier Stahl (M), Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S).

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:
DX70 – Universalsorte für Alu-Legierungen, Stahl und Superlegierungen. Hohe thermische Stabilität.
Eckenradius:
0.1 mm – Radius für robuste Schlicht- und Leichtschruppprozesse. Schlichtvorschub f ≈ 0,08 – 0,12 mm/U → Ra ≈ 0,2 µm.
Plattenwinkel:
45 ° – Für enge Konturfolgen.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.01 und 0.5 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 380 m/min 260 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 360 m/min 240 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 320 m/min 200 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 260 m/min 160 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 200 m/min 120 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl 170 m/min 160 m/min 0.12 mm 0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 130 m/min 110 m/min 0.05 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 600 m/min 500 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % 2000 m/min 500 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % 500 m/min 250 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.12 mm 0.01 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent 45 m/min 15 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S4 Titan & Titanlegierungen 120 m/min 40 m/min 0.05 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 7.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 0.50 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 1.70 mm
EPSR — Eckenwinkel 45.0°
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl Erste Wahl
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 20.0°
GRADE — Denitool Grade DX70
HAND — Schneidrichtung Neutral
IC — Inkreis 3.10 mm
IIC — Plattengrösse GC04T0
L — Schneidkantenlänge 4.38 mm
LBB — Spanbrecherbreite 0.40 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 4.40 mm
RE — Eckenradius 0.10 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.00 mm
S — Plattendicke 1.20 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.