Schnittdaten
Wendeschneidplatte

GCGT 04T0005 FR DX70
Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse GC04T0 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX70. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.05 mm, einen Spanwinkel von 15.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 0.20 mm. Sie ist gut geeignet für das Drehen von Stahl (P), rostfreier Stahl (M), Gusseisen (K) und Nichteisenmetall (N).
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FR – Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
- Sorte:
- DX70 – Universalsorte für Alu-Legierungen, Stahl und Superlegierungen. Hohe thermische Stabilität.
- Eckenradius:
- 0.05 mm – Kleiner Radius für längere Standzeiten bei sauberem Finish. Schlichtvorschub f ≈ 0,05 – 0,08 mm/U → Ra ≈ 0,3 µm.
- Plattenwinkel:
- 45 ° – Für enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 0.2 mm
Werkstoffgruppe | vc max | vc min | f max | f min |
---|---|---|---|---|
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl | 380 m/min | 260 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl | 360 m/min | 240 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl | 320 m/min | 200 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss | 260 m/min | 160 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss | 200 m/min | 120 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl | 170 m/min | 160 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch | 130 m/min | 110 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
K1 Grauguss | 280 m/min | 230 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss | 250 m/min | 200 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen | 600 m/min | 500 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % | 2000 m/min | 500 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % | 500 m/min | 250 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff | 500 m/min | 100 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N5 Composite | 80 m/min | 30 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |

Eigenschaft | Wert |
---|---|
AN — Freiwinkel | 7.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. | 0.20 mm |
COATING — Beschichtungsprozess | PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 1.70 mm |
EPSR — Eckenwinkel | 45.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl | Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 15.0° |
GRADE — Denitool Grade | DX70 |
HAND — Schneidrichtung | Rechts |
IC — Inkreis | 3.10 mm |
IIC — Plattengrösse | GC04T0 |
L — Schneidkantenlänge | 4.38 mm |
LBB — Spanbrecherbreite | 0.45 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt | 3.50 mm |
RE — Eckenradius | 0.05 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
S — Plattendicke | 1.20 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.