Schnittdaten
Wendeschneidplatte

GCGT 04T000 FL DX70
Diese linksschneidende Wendeschneidplatte der Grösse GC04T0 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX70. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.00 mm, einen Spanwinkel von 15.0° sowie einen Freiwinkel von 7.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die WIPER-Geometrie (W) ermöglicht sehr gute Oberflächen bei hohen Vorschüben. Die maximale Schnitttiefe beträgt 0.20 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P). Sie ist gut geeignet für das Drehen von rostfreier Stahl (M), Gusseisen (K) und Nichteisenmetall (N).
- Substrat:
- Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
- FL – Scharfkantig, linksgerichtet – optimiert für linksgängige Bearbeitungen mit sauberem Spanfluss nach links.
- Sorte:
- DX70 – Universalsorte für Alu-Legierungen, Stahl und Superlegierungen. Hohe thermische Stabilität.
- Eckenradius:
- 0 mm – Vollständig scharfe Schneide ohne Radius für extrem feine Konturen. Schlichtvorschub f ≈ 0,01 – 0,02 mm/U → Ra ≈ 1,0 µm.
- Plattenwinkel:
- 45 ° – Für enge Konturfolgen.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 0.2 mm
Werkstoffgruppe | vc max | vc min | f max | f min |
---|---|---|---|---|
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl | 380 m/min | 260 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl | 360 m/min | 240 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl | 320 m/min | 200 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss | 260 m/min | 160 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss | 200 m/min | 120 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl | 170 m/min | 160 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch | 130 m/min | 110 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
K1 Grauguss | 280 m/min | 230 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss | 250 m/min | 200 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen | 600 m/min | 500 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % | 2000 m/min | 500 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % | 500 m/min | 250 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff | 500 m/min | 100 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N5 Composite | 80 m/min | 30 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |

Eigenschaft | Wert |
---|---|
AN — Freiwinkel | 7.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. | 0.20 mm |
COATING — Beschichtungsprozess | PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 1.70 mm |
EPSR — Eckenwinkel | 45.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl | Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 15.0° |
GRADE — Denitool Grade | DX70 |
HAND — Schneidrichtung | Links |
IC — Inkreis | 3.10 mm |
IIC — Plattengrösse | GC04T0 |
L — Schneidkantenlänge | 4.38 mm |
LBB — Spanbrecherbreite | 0.50 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt | 3.00 mm |
RE — Eckenradius | 0.00 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
S — Plattendicke | 1.20 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Hartmetall |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.