Schnittdaten
Wendeschneidplatte

EPGT 050202 FR DT355
Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse EP0502 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Cermet beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DT355. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.20 mm, einen Spanwinkel von 12.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P). Sie ist gut geeignet für das Drehen von rostfreier Stahl (M) und Gusseisen (K). Es kann durchaus auch Nichteisenmetall (N) gedreht werden.
- Substrat:
- Cermet – Fortschrittliches Cermet-Material für Schlichtanwendungen mit hervorragender Kantenschärfe und Wärmebeständigkeit – für ausgezeichnete Oberflächenqualität.
- Geometrie:
- FR – Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
- Sorte:
- DT355 – Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe Verschleissfestigkeit.
- Eckenradius:
- 0.2 mm – Standardradius für vielseitiges Schlichten – ausgeglichener Kompromiss aus Oberfläche und Standzeit. Schlichtvorschub f ≈ 0,12 – 0,20 mm/U → Ra ≈ 0,15 µm.
- Plattenwinkel:
- 75 ° – Für einfache Konturfolgen mit zwei nutzbaren Eckenradien.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.04 und 2.5 mm
Werkstoffgruppe | vc max | vc min | f max | f min |
---|---|---|---|---|
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl | 580 m/min | 320 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl | 550 m/min | 280 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl | 510 m/min | 240 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss | 270 m/min | 170 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss | 220 m/min | 150 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M1 Rostfreier Stahl | 200 m/min | 150 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch | 200 m/min | 150 m/min | 0.05 mm | 0.01 mm |
K1 Grauguss | 340 m/min | 260 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss | 280 m/min | 240 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen | 780 m/min | 560 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |
N5 Composite | 120 m/min | 30 m/min | 0.12 mm | 0.01 mm |

Eigenschaft | Wert |
---|---|
AN — Freiwinkel | 11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. | 2.50 mm |
COATING — Beschichtungsprozess | PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung | 2.50 mm |
EPSR — Eckenwinkel | 75.0° |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte | 12.0° |
GRADE — Denitool Grade | DT355 |
HAND — Schneidrichtung | Rechts |
IC — Inkreis | 5.56 mm |
IIC — Plattengrösse | EP0502 |
L — Schneidkantenlänge | 5.76 mm |
LBB — Spanbrecherbreite | 0.65 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt | 4.50 mm |
RE — Eckenradius | 0.20 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke | 0.00 mm |
S — Plattendicke | 2.38 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff | Cermet |
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.