Schnittdaten
Wendeschneidplatte
CPGW 05T102 FN DX2
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 ist unbeschichtet und aus einem Substrat aus Hartmetall. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX2. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.20 mm, einen Spanwinkel von 0.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 3.00 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Gusseisen (K). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N). Auch für die Fräs-Bearbeitung von Gusseisen (K) ist sie bestens geeignet. Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) ist sie gut geeignet.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Extrem harte Feinstkornsorte, ideal für harte Werkstoffe.
- Geometrie:
-
FN
– Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
-
DX2
– Hartmetall unbeschichtet - Feinkornsorte für Guss, Kunststoffe und Aluminium. Rostfreie Stähle bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
-
0.2 mm
– Standardradius für vielseitiges Schlichten – ausgeglichener Kompromiss aus Oberfläche und Standzeit. Schlichtvorschub f ≈ 0,12 – 0,20 mm/U → Ra ≈ 0,15 µm.
- Plattenwinkel:
-
80 °
– Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 3 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 4.5 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
K1 Grauguss |
140 m/min |
100 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
120 m/min |
70 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
450 m/min |
350 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
K1 Grauguss |
150 m/min |
110 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
120 m/min |
80 m/min |
0.08 mm |
0.02 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
300 m/min |
150 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.1 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.06 mm |
0.02 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
3.00 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
Unbeschichtet |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.50 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
80.0° |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
0.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX2 |
HAND — Schneidrichtung |
Neutral |
IC — Inkreis |
5.56 mm |
IIC — Plattengrösse |
CP05T1 |
L — Schneidkantenlänge |
5.65 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
5.60 mm |
RE — Eckenradius |
0.20 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke |
0.20 mm |
S — Plattendicke |
1.97 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
K1 - Grauguss (Rm < 250 MPa), K2 - Gusseisen mit Kugelgraphit (Rm 250-350 MPa), N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.