Schnittdaten
Wendeschneidplatte
CPGT 05T104 FN DX2
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 ist unbeschichtet und aus einem Substrat aus Hartmetall. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX2. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 10.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Eine polierte Oberfläche (M) reduziert zudem die Gefahr von Aufbauschneiden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie ist gut geeignet für das Drehen von Gusseisen (K) und Nichteisenmetall (N). Es kann durchaus auch Stahl (P) gedreht werden. Für das Fräsen von Gusseisen (K) und Nichteisenmetall (N) ist sie gut geeignet. Fräs-Bearbeitungen an Stahl (P) und Sonderlegierungen (S) sind durchaus möglich.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Extrem harte Feinstkornsorte, ideal für harte Werkstoffe.
- Geometrie:
-
FN
– Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
-
DX2
– Hartmetall unbeschichtet - Feinkornsorte für Guss, Kunststoffe und Aluminium. Rostfreie Stähle bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
-
0.4 mm
– Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
-
80 °
– Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 2.5 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 4.5 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
220 m/min |
130 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
K1 Grauguss |
140 m/min |
100 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
120 m/min |
70 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
450 m/min |
350 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
150 m/min |
120 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
K1 Grauguss |
150 m/min |
110 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
120 m/min |
80 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
300 m/min |
150 m/min |
0.08 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.1 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.08 mm |
0.02 mm |
S4 Titan & Titanlegierungen |
60 m/min |
30 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
2.50 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
Unbeschichtet |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.50 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
80.0° |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
10.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX2 |
HAND — Schneidrichtung |
Neutral |
IC — Inkreis |
5.56 mm |
IIC — Plattengrösse |
CP05T1 |
L — Schneidkantenlänge |
5.65 mm |
LBB — Spanbrecherbreite |
0.80 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
5.60 mm |
RE — Eckenradius |
0.40 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke |
0.40 mm |
S — Plattendicke |
1.97 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
P1 - Niedriglegierter Kohlenstoffstahl (Rm < 500 MPa - Härte 0.25%), K1 - Grauguss (Rm < 250 MPa), K2 - Gusseisen mit Kugelgraphit (Rm 250-350 MPa), N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP, S4 - Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa - Härte 300-400 HB / 33-48 HRC) |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.