Denitool® Zerspanungswerkzeuge

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CPGT 05T104 FN-20 DX52

Schnittdaten

Wendeschneidplatte

CPGT 05T104 FN-20 DX52

CPGT 05T104 FN-20 DX52

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 Empfehlung Drehen
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 Empfehlung Fräsen

Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 wird im PVD+PLC-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX52. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 20.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Eine polierte Oberfläche (M) reduziert zudem die Gefahr von Aufbauschneiden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von rostfreier Stahl (M). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S). Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) und Sonderlegierungen (S) ist sie gut geeignet.

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FN – Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
Sorte:
DX52 – Wie DX50 mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
Eckenradius:
0.4 mm – Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
Plattenwinkel:
80 ° – Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.01 und 2.5 mm
Schnitttiefe ap (Fräsen):
zwischen 0.01 und 4.5 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
M1 Rostfreier Stahl 170 m/min 160 m/min 0.12 mm 0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 130 m/min 110 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 600 m/min 500 m/min 0.25 mm 0.01 mm
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % 2000 m/min 500 m/min 0.25 mm 0.01 mm
N3 Aluminium‑Legierungen, Si > 12,2 % 500 m/min 250 m/min 0.25 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.4 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.25 mm 0.01 mm
S1 Eisenbasislegierung, hitzeresistent 50 m/min 15 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S2 Kobaltbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S3 Nickelbasislegierung, hitzeresistent 35 m/min 10 m/min 0.05 mm 0.01 mm
S4 Titan & Titanlegierungen 120 m/min 40 m/min 0.12 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 11.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 2.50 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD+PLC
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 2.50 mm
EPSR — Eckenwinkel 80.0°
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl Erste Wahl
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 20.0°
GRADE — Denitool Grade DX52
HAND — Schneidrichtung Neutral
IC — Inkreis 5.56 mm
IIC — Plattengrösse CP05T1
L — Schneidkantenlänge 5.65 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 5.60 mm
RE — Eckenradius 0.40 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.40 mm
S — Plattendicke 1.97 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
Milling Capability N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N2 - Aluminium- und Magnesiumlegierungen (Si &lt; 12.2%), N3 - Aluminiumlegierungen (Si &gt; 12.2%), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP, S1 - Eisenbasierte - Hitzebeständige Legierungen (Rm 500-1200 MPa - Härte 160-260 HB / 25-48 HRC), S4 - Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa - Härte 300-400 HB / 33-48 HRC)
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.