Schnittdaten
Wendeschneidplatte
CPGT 05T104 FN-20 DX2
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 ist unbeschichtet und aus einem Substrat aus Hartmetall. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX2. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 20.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Eine polierte Oberfläche (M) reduziert zudem die Gefahr von Aufbauschneiden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Nichteisenmetall (N). Auch für die Fräs-Bearbeitung von Nichteisenmetall (N) ist sie bestens geeignet. Fräs-Bearbeitungen an Sonderlegierungen (S) sind durchaus möglich.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Extrem harte Feinstkornsorte, ideal für harte Werkstoffe.
- Geometrie:
-
FN
– Scharfkantig, neutral – exzellente Präzision und Oberflächenqualität für universelles Schlichten.
- Sorte:
-
DX2
– Hartmetall unbeschichtet - Feinkornsorte für Guss, Kunststoffe und Aluminium. Rostfreie Stähle bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.
- Eckenradius:
-
0.4 mm
– Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
-
80 °
– Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.01 und 2.5 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.01 und 4.5 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
N1 Kupfer‑Legierungen |
450 m/min |
350 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % |
1000 m/min |
300 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.4 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.25 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
N1 Kupfer‑Legierungen |
300 m/min |
150 m/min |
0.05 mm |
0.02 mm |
N2 Aluminium‑Legierungen, Si < 12,2 % |
1000 m/min |
400 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.15 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
50 m/min |
30 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
S4 Titan & Titanlegierungen |
60 m/min |
30 m/min |
0.04 mm |
0.02 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
2.50 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
Unbeschichtet |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.50 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
80.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl |
Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
20.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX2 |
HAND — Schneidrichtung |
Neutral |
IC — Inkreis |
5.56 mm |
IIC — Plattengrösse |
CP05T1 |
L — Schneidkantenlänge |
5.65 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
5.60 mm |
RE — Eckenradius |
0.40 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke |
0.40 mm |
S — Plattendicke |
1.97 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N2 - Aluminium- und Magnesiumlegierungen (Si < 12.2%), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP, S4 - Titan- und Titanlegierungen (Rm 900-1600 MPa - Härte 300-400 HB / 33-48 HRC) |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.