Schnittdaten
Wendeschneidplatte
CPGT 05T104 EN DX70
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese neutral schneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX70. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 10.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die gehonte Schneidkante (E) ist robust und daher optimal zum Schruppen. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P). Für das Fräsen von Stahl (P) ist sie gut geeignet.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
-
EN
– Gerundet, neutral – hohe Kantentragfähigkeit und längere Standzeiten bei reduzierter Ausbruchsneigung.
- Sorte:
-
DX70
– Universalsorte für Alu-Legierungen, Stahl und Superlegierungen. Hohe thermische Stabilität.
- Eckenradius:
-
0.4 mm
– Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
-
80 °
– Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.05 und 2.5 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.05 und 4.5 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
380 m/min |
260 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl |
360 m/min |
240 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl |
320 m/min |
200 m/min |
0.25 mm |
0.06 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
310 m/min |
240 m/min |
0.08 mm |
0.03 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl |
280 m/min |
210 m/min |
0.07 mm |
0.03 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl |
230 m/min |
200 m/min |
0.06 mm |
0.03 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss |
240 m/min |
210 m/min |
0.06 mm |
0.03 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss |
200 m/min |
160 m/min |
0.05 mm |
0.03 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
2.50 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.50 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
80.0° |
FirstChoiceToolItem — Erste Wahl |
Erste Wahl |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
10.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX70 |
HAND — Schneidrichtung |
Neutral |
IC — Inkreis |
5.56 mm |
IIC — Plattengrösse |
CP05T1 |
L — Schneidkantenlänge |
5.65 mm |
LBB — Spanbrecherbreite |
0.80 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
5.60 mm |
RE — Eckenradius |
0.40 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke |
0.40 mm |
S — Plattendicke |
1.97 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
P1 - Niedriglegierter Kohlenstoffstahl (Rm < 500 MPa - Härte 0.25%), P2 - Legierter Stahl (Rm 500-700 MPa - Härte 140-200 HB - C-Gehalt > 0.25%), P3 - Werkzeugstahl (Rm 900-1100 MPa - Härte 170-275 HB - C-Gehalt > 0.25%), P4 - Legierter Werkzeugstahl (Rm 700-900 MPa), P5 - Legierter Gussstahl (Rm 800-1500 MPa) |
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.