Schnittdaten

Wendeschneidplatte

CPET 05T104 FR DX50

CPET 05T104 FR DX50

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen
P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Fräsen

Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX50. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 12.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Gusseisen (K). Es kann durchaus auch Nichteisenmetall (N) gedreht werden. Fräs-Bearbeitungen an Nichteisenmetall (N) sind durchaus möglich.

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FR – Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
Sorte:
DX50 – Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
Eckenradius:
0.4 mm – Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
Plattenwinkel:
80 ° – Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.08 und 2.5 mm
Schnitttiefe ap (Fräsen):
zwischen 0.08 und 3 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 380 m/min 260 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 360 m/min 240 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 320 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 260 m/min 160 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 200 m/min 120 m/min 0.05 mm 0.01 mm
K1 Grauguss 280 m/min 230 m/min 0.12 mm 0.01 mm
K2 Grauguss – Temperguss 250 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 600 m/min 300 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.12 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 11.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 2.50 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 2.50 mm
EPSR — Eckenwinkel 80.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 12.0°
GRADE — Denitool Grade DX50
HAND — Schneidrichtung Rechts
IC — Inkreis 5.56 mm
IIC — Plattengrösse CP05T1
L — Schneidkantenlänge 5.65 mm
LBB — Spanbrecherbreite 0.65 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 3.85 mm
RE — Eckenradius 0.40 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.00 mm
S — Plattendicke 1.97 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
Milling Capability N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP
Zurück

Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.