Schnittdaten
Wendeschneidplatte
CPET 05T104 FR DX50
Empfehlung Drehen
Empfehlung Fräsen
Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX50. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 12.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie eignet sich bestens für die Dreh-Bearbeitung von Stahl (P). Sie ist gut geeignet für das Drehen von Gusseisen (K). Es kann durchaus auch Nichteisenmetall (N) gedreht werden. Fräs-Bearbeitungen an Nichteisenmetall (N) sind durchaus möglich.
- Substrat:
-
Wolframkarbid
– Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
- Geometrie:
-
FR
– Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
- Sorte:
-
DX50
– Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe thermische Stabilität. Für Trockenbearbeitung bestens geeignet.
- Eckenradius:
-
0.4 mm
– Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
- Plattenwinkel:
-
80 °
– Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
- Schnitttiefe ap (Drehen):
- zwischen 0.08 und 2.5 mm
- Schnitttiefe ap (Fräsen):
- zwischen 0.08 und 3 mm
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
f max |
f min |
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl |
380 m/min |
260 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl |
360 m/min |
240 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl |
320 m/min |
200 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss |
260 m/min |
160 m/min |
0.05 mm |
0.01 mm |
P5 Hochlegierter Stahlguss |
200 m/min |
120 m/min |
0.05 mm |
0.01 mm |
K1 Grauguss |
280 m/min |
230 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
K2 Grauguss – Temperguss |
250 m/min |
200 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N1 Kupfer‑Legierungen |
600 m/min |
300 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.12 mm |
0.01 mm |
Werkstoffgruppe |
vc max |
vc min |
fz max |
fz min |
N1 Kupfer‑Legierungen |
600 m/min |
350 m/min |
0.06 mm |
0.02 mm |
N4 Plastwerkstoff |
500 m/min |
100 m/min |
0.1 mm |
0.02 mm |
N5 Composite |
80 m/min |
30 m/min |
0.08 mm |
0.03 mm |
Eigenschaft |
Wert |
AN — Freiwinkel |
11.0° |
APMX — Schnitttiefe, max. |
2.50 mm |
COATING — Beschichtungsprozess |
PVD |
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung |
2.50 mm |
EPSR — Eckenwinkel |
80.0° |
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte |
12.0° |
GRADE — Denitool Grade |
DX50 |
HAND — Schneidrichtung |
Rechts |
IC — Inkreis |
5.56 mm |
IIC — Plattengrösse |
CP05T1 |
L — Schneidkantenlänge |
5.65 mm |
LBB — Spanbrecherbreite |
0.65 mm |
LE — Schneidenlänge, begrenzt |
3.85 mm |
RE — Eckenradius |
0.40 mm |
REN — Eckenradius, Nebenecke |
0.00 mm |
S — Plattendicke |
1.97 mm |
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff |
Hartmetall |
Milling Capability |
N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP |
Zurück
Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.