Schnittdaten

Wendeschneidplatte

CPET 05T104 FR DX30

CPET 05T104 FR DX30

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen
P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Fräsen

Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX30. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 12.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie ist gut geeignet für das Drehen von Stahl (P), rostfreier Stahl (M), Gusseisen (K) und Nichteisenmetall (N). Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) ist sie gut geeignet.

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FR – Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
Sorte:
DX30 – Für Stahl, schwer zerspanbaren rostfreien Stahl, Grau- und Sphäroguss bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten. Mit PLC-Gleitfilm gegen Kaltschweissungen. Hohe Verschleissfestigkeit.
Eckenradius:
0.4 mm – Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
Plattenwinkel:
80 ° – Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.08 und 2.5 mm
Schnitttiefe ap (Fräsen):
zwischen 0.08 und 3 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 380 m/min 260 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 360 m/min 240 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 320 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 260 m/min 160 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 200 m/min 120 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl 170 m/min 140 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 130 m/min 110 m/min 0.05 mm 0.01 mm
K1 Grauguss 280 m/min 230 m/min 0.12 mm 0.01 mm
K2 Grauguss – Temperguss 250 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 600 m/min 500 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.12 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 11.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 2.50 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 2.50 mm
EPSR — Eckenwinkel 80.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 12.0°
GRADE — Denitool Grade DX30
HAND — Schneidrichtung Rechts
IC — Inkreis 5.56 mm
IIC — Plattengrösse CP05T1
L — Schneidkantenlänge 5.65 mm
LBB — Spanbrecherbreite 0.65 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 3.85 mm
RE — Eckenradius 0.40 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.00 mm
S — Plattendicke 1.97 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
Milling Capability N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.