Schnittdaten

Wendeschneidplatte

CPET 05T104 FR DX20

CPET 05T104 FR DX20

P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Drehen
P
M
K
N
S
H
 Empfehlung Fräsen

Diese rechtsschneidende Wendeschneidplatte der Grösse CP05T1 wird im PVD-Verfahren auf einem Substrat aus Hartmetall beschichtet. Sie entspricht dem Denitool-Grade DX20. Sie verfügt über einen Eckenradius von 0.40 mm, einen Spanwinkel von 12.0° sowie einen Freiwinkel von 11.0°. Die scharfe Schneidkante (F) eignet sich besonders gut zum Schlichten. Die maximale Schnitttiefe beträgt 2.50 mm. Sie ist gut geeignet für das Drehen von Stahl (P), rostfreier Stahl (M), Gusseisen (K) und Nichteisenmetall (N). Für das Fräsen von Nichteisenmetall (N) ist sie gut geeignet.

Substrat:
Wolframkarbid – Hochverschleissfester Hartmetallwerkstoff mit exzellenter Kombination aus Härte und Zähigkeit – ideal für universelle Dreh‑ und Fräsanwendungen.
Geometrie:
FR – Scharfkantig, rechtsgerichtet – effiziente Materialabtragung und stabiler Spanfluss nach rechts.
Sorte:
DX20 – Für Stahl, leicht zerspanbare rostfreie Stähle und Sonderlegierungen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten.
Eckenradius:
0.4 mm – Standardradius für stabile Schlicht- und Schruppprozesse mit hoher Prozesssicherheit. Schlichtvorschub f ≈ 0,15 – 0,25 mm/U → Ra ≈ 0,1 µm.
Plattenwinkel:
80 ° – Für einfache Konturfolgen. Guter Kompromiss zwischen Stabilität und Schneidwirkung.
Schnitttiefe ap (Drehen):
zwischen 0.08 und 2.5 mm
Schnitttiefe ap (Fräsen):
zwischen 0.08 und 3 mm
Werkstoffgruppe vc max vc min f max f min
P1 unlegierter Kohlenstoffstahl 340 m/min 240 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P2 Vergütungsstahl – Einsatzstahl 320 m/min 220 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P3 Vergütungsstahl – Werkzeugstahl 260 m/min 170 m/min 0.12 mm 0.01 mm
P4 Hochlegierter Werkzeugstahl – Stahlguss 200 m/min 120 m/min 0.05 mm 0.01 mm
P5 Hochlegierter Stahlguss 140 m/min 90 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M1 Rostfreier Stahl 160 m/min 140 m/min 0.05 mm 0.01 mm
M2 Rostfreier Stahl, austenitisch, martensitisch 120 m/min 100 m/min 0.05 mm 0.01 mm
K1 Grauguss 260 m/min 200 m/min 0.12 mm 0.01 mm
K2 Grauguss – Temperguss 220 m/min 180 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N1 Kupfer‑Legierungen 550 m/min 450 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N4 Plastwerkstoff 500 m/min 100 m/min 0.12 mm 0.01 mm
N5 Composite 80 m/min 30 m/min 0.12 mm 0.01 mm
Technische Zeichnung
Eigenschaft Wert
AN — Freiwinkel 11.0°
APMX — Schnitttiefe, max. 2.50 mm
COATING — Beschichtungsprozess PVD
D1 — Durchmesser Befestigungsbohrung 2.50 mm
EPSR — Eckenwinkel 80.0°
GAN — Spanwinkel, Schneidplatte 12.0°
GRADE — Denitool Grade DX20
HAND — Schneidrichtung Rechts
IC — Inkreis 5.56 mm
IIC — Plattengrösse CP05T1
L — Schneidkantenlänge 5.65 mm
LBB — Spanbrecherbreite 0.65 mm
LE — Schneidenlänge, begrenzt 3.85 mm
RE — Eckenradius 0.40 mm
REN — Eckenradius, Nebenecke 0.00 mm
S — Plattendicke 1.97 mm
SUBSTRATE — Hauptschneidstoff Hartmetall
Milling Capability N1 - Kupferlegierungen (Rm 450-650 MPa), N4 - Nylon - Kunststoffe - Gummis - Phenolharze - Harze - Glasfaser, N5 - Kohlenstoff - Graphit-Verbundwerkstoffe - CFRP
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Alle Technologiedaten sind unverbindliche Empfehlungen. Fachspezifisches Wissen im Umgang mit Zerspanungswerkzeugen wird durch diese Plattform nicht ersetzt. Vorschub und Schnitttiefe müssen so gewählt werden, dass der Spanquerschnitt eine Grösse nicht übersteigt, die Werkzeug oder Maschine beschädigen könnte, sowie der Stabilität von Werkstück und Aufspannung genügend Beachtung trägt.